铁碳微电解填料的作用主要是保证微电解能够顺利的进行下去，跟催化剂的性质差不多。国家目前还没有对铁碳微电解填料的生产含量作出规定，所以市场上有很多铁碳含量不一的铁碳微电解填料，因此就造成了人们在选购铁碳微电解填料过程中存在一些误区。     这种现状给使用者带来了不小的困惑，尤其是初次使用的业主，缺乏判断能力。为保证客户利益同时避免大家因为一些劣质填料而对铁碳微电解工艺产生误解；

    五大选购误区：

    ******讲：铁含量是否越高越好

    铁碳微电解填料从原理上来说，铁作为氧化还原过程的主要消耗物，随着时间的推移，铁碳填料层中的单质铁越来越少，因此很多客户误认为，铁含量越高，产品的处理效率越好，产品的使用寿命越长。     而经过环保技术工程师多年论证及参考大量文献资料得出结论：其实铁含量并非越高越好，除了要保证一定的含铁量外，更应该注重的是填料中的铁碳比例，铁是不仅是氧化还原过程的主体成分，更是铁碳微电解工艺电化学反应（原电池反应）中的电极主体。

    铁碳原电池反应如下：

    阳极：Fe - 2e → Fe2+?? E (Fe/Fe2+) = 0.44V

    阴极：2H+ + 2e → H2?? E (H+/H2) = 0.00V

    当有氧存在时,阴极反应如下：

    O2 + 4H+ + 4e → 2H2O?? E (O2) = 1.23V

    O2 + 2H2O + 4e → 4OH-? E (O2/OH-) = 0.41V

    铁碳原电池反应产生的电泳活动可以使有机大分子发生破环断链降解、消除有机废水色度、从而改善废水B/C值、提高废水可生化性。铁碳间的原电池反应也是整个铁碳微电解工艺的关键节点。     通过查阅相关资料我们发现，其实早在90年代时各大学实验室及研究院（所）就已经给铁碳微电解工艺在高浓度难降解废水处理领域做了很高的评价，而且给出了当时最合理的铁碳比例，（即铁碳比4:1）。但当时的铁碳微电解工艺是铁碳分离构架，所以已不适合今天我们一体化构架式铁碳微电解填料的生产。

    环保技术工程师通过大量的实验、项目反馈，配合新型催化剂的加入，得出新型铁碳一体化铁碳微电解填料合适的含铁量应为70%-75%之间。

    在这种含铁配比下，既不会让填料因为碳极太少，电子在向碳极移动时无法被全部接收，转而包裹在铁极表面，形成致密的肉眼看不见的电子云团“保护膜”，致使原电池反应的减弱，反应效果不佳；更不会因为含铁量太低而影响铁碳微电解填料的氧化还原反应。

    综合上述，新型一体化铁碳微电解填料中单质铁含量应为70%-75%左右为合适。
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